Нарезание резьбы — технологический процесс, при котором на поверхности металлических деталей формируются точные резьбовые профили, обеспечивающие надежное соединение элементов. Операция применяется при изготовлении машиностроительных компонентов, трубных систем, корпусных и крепежных изделий.
Нарезание резьбы по металлу выполняется на современном оборудовании с применением профессионального режущего инструмента. Такая технология обеспечивает высокую точность, стабильный шаг и чистоту поверхности.
Назначение и процедура
Нарезка резьбы необходима для создания прочных, разъемных и герметичных соединений. Процесс включает подготовку отверстия, подбор инструмента и формирование требуемого профиля.
Для внутренней резьбы применяется метчик, а для наружной — плашка или резец. При необходимости выполняется предварительное сверление под нужный диаметр отверстия.
Точная настройка оборудования позволяет заказывать изготовление деталей различной сложности с гарантией совпадения шага, глубины и профиля.
Виды нарезания резьбы
Существует несколько видов нарезания резьбы, различающихся по назначению и технологии выполнения:
- Внутренняя резьба — создается метчиком внутри отверстия, применяется для шпилечных и болтовых соединений.
- Наружная резьба — выполняется плашкой или резцом на цилиндрических и конических поверхностях.
- Метрическая резьба — стандартный тип с треугольным профилем, используемый в машиностроении, приборостроении и металлообработке.
- Трубная резьба — применяется при сборке элементов трубопроводов, обеспечивает плотное прилегание и герметичность соединений.
Разнообразие видов позволяет подбирать оптимальное решение для конкретного изделия, учитывая форму, диаметр и материал заготовки.
Способы и технология обработки
Процесс выполняется различными способами: на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, вручную или комбинированным методом.
Выбор технологии зависит от диаметра, глубины, материала и типа резьбового соединения.
При серийной обработке используется инструмент из твердых сплавов, который формирует резкий, чистый профиль без деформации поверхности.
Автоматизированное управление позволяет поддерживать точность шага и глубины по всей длине резьбы, что особенно важно при работе с деталями повышенной сложности.
Мировые стандарты резьбы
Нарезание резьбы выполняется в соответствии с международными и российскими стандартами, которые регулируют профиль, шаг, допуски и тип соединений.
Основные нормативы, применяемые при обработке:
- ISO 68-1:1998 — форма и параметры профиля метрической резьбы;
- ISO 261:1998 — стандартные диаметры и шаги метрической резьбы общего назначения;
- ISO 724:2023 — базовые размеры метрической резьбы;
- ISO 965 (части 1–5) — допуски и посадки метрических резьб;
- ISO 228-1:2000 — трубная цилиндрическая резьба для соединений без уплотнения по резьбе;
- ISO 7-1:1994 — коническая трубная резьба для герметичных соединений;
- ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) — метрическая резьба, основные размеры и обозначения;
- ГОСТ 6357-81 — трубная цилиндрическая резьба;
- ГОСТ 6111-52 — коническая трубная резьба для плотных соединений.
Соблюдение этих стандартов обеспечивает совместимость изделий, точность профиля и полную взаимозаменяемость деталей при производстве по международным требованиям.
Цена нарезки резьбы формируется с учетом диаметра, шага, глубины, материала и объема заказа, при этом оптимальная стоимость достигается благодаря высокой производительности оборудования и точной настройке технологии.
Компания D-Techno Laser выполняет нарезку резьбы в Москве на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Доступны внутренние и наружные резьбы любого профиля и диаметра — от стандартных метрических до специальных трубных.
Отправьте чертеж или заявку — и получите точное, аккуратное и надежное резьбовое соединение с гарантией качества и оптимальной ценой.
